堿性電解水制氫裝置
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堿性電解水制氫裝置
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堿性電解水制氫技術
堿性電解水制氫電解槽由極板、電解質、電極、催化劑、隔膜等部分組成。堿性電解水的電解質為質量百分數(wt%)為30%的KOH或NaOH溶液。電解狀態下,陰極水得電子生成氫氣和氫氧根離子，氫氧根離子通過隔膜，陽極氫氧根失去電子生成氧氣。現階段堿性電解水制氨是成本較低、技術最成熟、產業化程度最高的電解水制氫技術。
■ 技術特點
超純氫氣：該設備所產出的氫氣純度高達99.999%，露點可以達到-65°C，負荷適應性強，操作壓力和產量在額定值以下連續可調。系統實時在線監測產氫純度，這一功能可延長設備使用壽命大幅減少維護量和替換成本。
已證明的可靠性：電解槽體為雙極性壓濾式板框結構，采用特殊密封結構和材料，長期運行無滲漏。
按需求產氣：最高產氣量根據型號不同，更大氫氣產量可定制。
安裝簡便：每一套制氫系統出廠前均已組裝完成，采用集成式框架結構，方便運輸與現場簡單快速安裝。
過程控制嚴格：每套設備的設計、材料的選用和加工嚴格控制。
■ 主要性能指標
電解槽設計壽命：無故障連續運行時長不低于80000小時(易損件除外)
氧氣出口處氧中氫含量：小于1.5%(體積百分比)
系統出口氫氣露點：≤-65°C
氫氣出口塵粒：≤1.0u
氫氧液位差正常自動運行：<20mm(水柱)
■ 電解槽結構圖
■ 部分產品
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甲醇裂解-變壓吸附制氫技術是一種以甲醇、水為原料，在一定溫度和壓力經催化劑轉化成混合氣體改為在一定溫度和壓力經催化劑裂解轉化成含氫混合氣體，然后通過變壓吸附提純氫氣的一種技術。
該技術是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉化爐內發生化學反應，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉化氣，經廢鍋回收部分熱量后，再通過變換將轉化氣中CO轉變為H?，變換氣經降溫冷凝氣液分享后再通過變壓吸附（PSA)提純得到合格的產品氫氣。
含氫(H?)混合氣進入變壓吸附(簡稱PSA)裝置吸附塔后，由于吸附床內吸附劑對氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現差異，加壓時吸附原料氣中的雜質，不易吸附的組分(氫)從吸附床出口端作為產品輸出，減壓時，吸附的雜質組分脫附解吸，同時吸附劑獲得再生，采用至少四個吸附床循環操作，以實現產品氫連續輸出。
多塔聯用VPSA變壓吸附制氧技術是一種采用全新工藝的低能耗、低噪音、低維護費用的制氧工藝，已經獲得浙江省首臺套裝置驗收，并廣泛用于有色冶煉、玻璃熔煉、鋼鐵冶煉、化工、造紙等行業。
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